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絕緣漆-電機的命門

時間:2019-02-20  來源:  查看次數:72

 電機與絕緣漆密不可分。絕緣漆的組份和制造技術一直在不斷更新改進,推動電機設計制造方法和手段也在日新月異地變化發展,促進了原先停留在設計禁區的高溫、高功率密度電機廣泛應用。

由此可見,絕緣漆對電機是何等重要,也不難理解電機人對絕緣漆的討論為什么歷來總那么津津樂道。Ms.參今天就湊湊熱鬧,也來和大伙聊聊絕緣漆。 電機絕緣漆按照使用范圍大體可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆和防電暈漆等五類,其中防電暈漆一般只用在高壓電機上。 浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類,主要用于浸漬電機繞組(定子繞組和繞線式電機轉子繞組),以填充其間隙和微孔,且固化后能在繞組表面形成連續平整的漆膜,并使之固化成一個堅硬的整體。 浸漬和烘干是電機生產過程的一個特別關鍵的環節,浸漬漆的粘度、流動性、固體含量、干燥性、粘結力等都直接影響到電機最終的性能。 漆包線是電機最常見的電磁線,而漆包線漆又主要用于漆包線芯的涂覆絕緣。由于導線在繞制線圈、嵌線等過程中,要經受熱、化學和多種機械力的作用,因此要求漆包線漆具有良好的涂覆性(即能均勻涂覆),漆膜附著力強,表面光滑柔軟且有韌性,有一定的耐磨性和彈性,電氣性能好,耐熱,耐溶性,對導體無腐蝕等特性。 電機生產廠家對于漆包線的控制,應特別關注,好一些的電機廠家配備了必要的檢測設備,漆膜連續性、扭絞剝離、耐刮漆、耐電壓等試驗都能較好地驗證漆膜的整體性能。 覆蓋漆用于涂覆經浸漬處理的線圈和絕緣零部件,在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層,以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學藥品的侵蝕,提高表面絕緣強度。因此,要求覆蓋漆具有干燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。 硅鋼片同樣是電機的主要原材料,硅鋼片漆用于涂覆硅鋼片,以降低鐵心的渦流損耗,增強耐腐蝕能力。硅鋼片漆涂覆后需經高溫短時烘干。其特點是圖層薄、附著力強、堅硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。 電暈放電是在極不均勻電場中,場強突處(如電極尖銳處)局部空間空氣電離而產生藍色暈光的一種放電現象。 防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導體(炭黑、石墨等)粉末混合而成,主要用于高壓線圈作防電暈漆,如用于大型高壓電機中電壓較高的線圈端部。不少的電機生產廠家在繞組浸烘完成后,采用噴涂的方式在定轉子繞組、轉子表面涂防電暈漆。

 

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